四辊破碎机技术操作规定
作者: 华机重工 来源: www.chinahuaji.com
导读：
1. 正常生产中，上辊间隙调至8㎜，下辊间隙调至1㎜1.5㎜之间， 螺旋给料赫兹数调至40Hz（不挤辊条件下）, 下料量过大或来料含水分过大造成挤辊，应汇报中控室调整给料量赫兹数，不
1. 正常生产中，上辊间隙调至8㎜，下辊间隙调至1㎜—1.5㎜之间， 螺旋给料赫兹数调至40Hz（不挤辊条件下）, 下料量过大或来料含水分过大造成挤辊，应汇报中控室调整给料量赫兹数，不能加垫板做间隙调整，做记录（挤辊次数与给料量赫兹数）并向中控室汇报。
2. 调整给料量赫兹数后，从燃7#皮带取料做破碎粒度检测，若合格率 达不到要求，可能存在三种情况之一：其一，可能下辊油压低于5MPa（看压力表可确认），应检查供油管线上的截止阀是否被关闭。其二，下辊间隙过大，应根据上次调间隙记录进行分析，还有多少可调余地（下辊间隙在1.5～1mm），依据磨损情况逐渐调小，及时调整，若辊子两端间隙已调至1mm仍不能满足质量要求，就汇报作业组长申请车辊。并准备按自动开机程序启动备用设备。
3. 自动开机程序启动备用设备运行正常后，立即从燃7#皮带取料，做 破碎燃料取样检测粒度合格率（单机），每班二次。生产运行正常后从燃7#皮带取样做综合粒度检测，并按“四辊破碎机岗位质量记录”表中款项做好检测记录，
4. 保持与上道工序，特别是煤焦验收岗位的联系，取样检测后（烧结 煤）水分超过8.5﹪，来料（粉焦）水分超过10﹪，应将信息及时反馈给班组长或煤焦验收岗位。
5. 生产过程中应经常检查设备各部运行情况，液压系统工作情况，进 辊油缸保压情况（看压力表）各条油路及阀门是否漏油，若有异常情况应查明原因处理。若遇紧急情况应及时按下破碎机生产“停止”按钮，再将安全开关置“断”，选择开关置“零”，并报告中控室。
6. 生产中应经常检查电机，减速机端盖温度，下辊轴承箱处温度，若 感觉很烫手应向班组长报告。
7. 三台四辊按两转一备进行操作（在两台四辊的产量、粒度都保不了 一烧生产需要时，方可起动备用辊）。
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