对辊破碎机辊面损坏时的修复方法及步骤
作者: 华机重工 来源: www.chinahuaji.com
导读：
对辊破碎机是破碎设备中常用的机器，用于破碎大理石、膨润土、青石、钢渣、石灰石、风化岩、花岗岩、玄武岩等。对辊破碎机加工能力更大、操作简单、使用寿命长、物料粒度可控
对辊破碎机是破碎设备中常用的机器，用于破碎大理石、膨润土、青石、钢渣、石灰石、风化岩、花岗岩、玄武岩等。对辊破碎机加工能力更大、操作简单、使用寿命长、物料粒度可控，破碎效果好。
对辊破碎机有两种辊面，一种辊面光滑，通常称为“光辊”。另一种是锯齿形，称为“齿辊”。对辊破碎机的光辊表面主要通过挤压和研磨进行破碎。因此，齿辊破碎机主要用于破碎粘土、煤、水泥熟料和石灰石。对辊破碎机的齿辊面主要用于破碎分割的物料，对辊破碎机主要用于破碎较大的物料。
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对辊破碎机辊面损坏修复方法：
1.就地切削法
在对辊破碎机机架上安装专用刀架。维修时，启动对辊破碎机，用进刀机构(如果条件允许，也可以使用自动送料机构)对辊筒进行切削。
注：(1)控制辊子的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，以免损坏刀具。(2)对于高硬度轧辊，如果不能切削，可以用磨头磨削。(3)刀架的工作轨迹与辊轴平行，避免切削后锥度，影响粉碎效果。
二.就地堆焊法
该方法简单实用，不影响生产，焊接件硬度和耐磨性好。
注：(1)小电流层焊接选用小直径焊接台。这样可以降低热应力，避免大变形和裂纹。(2)焊机的接地不应放在轴上，而应直接与滚筒相连。请不要让电流通过滚动轴承产生火花，这会加热滚轮表面和轴承轨道。(3)在表面处理过程中，始终用直尺模板检查表面零件，以确保整体尺寸合适。对辊破碎机辊面采用手工电弧焊焊接，使用寿命10个月，熟料破碎能力15万吨。
表面处理要点如下：
(1)对辊破碎机辊面的焊接方法。焊接焊件时，实现双齿轮，使焊件长期处于高温状态。
(2)表面顺序和厚度：将轧辊焊接面预热后，用506焊条堆焊1~3层，然后堆成一圈。然后均匀焊接多层D-667，获得所需物料的厚度。D-667焊接层表面处理后，D-65与表层和D-65焊接，表面厚度3-5mm，然后金刚石与D-65焊接。(辊子表面磨损需要两个因素：压力和相对接触），这是辊子破损所必需的，压力由材料的性质决定，通常很难改变。然而，当被辊子表面挤压时，可以容易地减少物体和辊表面之间的相对滑动。早期使用的人字形花纹可以防止材料在圆周上滑动，不会限制材料在挤压过程中的轴向滑动，尤其是挤压小材料时，磨损更严重。相比之下，耐磨性辊子的硬度更好。环形花纹的边长为4 ~ 5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米，各耐磨层的厚度应均匀，这确保了挤压辊在使用过程中始终保持其原型。
(3)选择功率10kva以上的DC焊机或功率20kva以上的交流焊机。使用DC焊机时，需要反向连接(将电极连接到阳极)。焊接时，交流焊机要求空载电压70V，电流控制200A，当空载电压低于70V时，标准是加大电流，使焊条和母材完全熔化，修复5~6次直焊，去除辊子表面的疲劳层，露出辊子的设备层。焊前将焊条烘干，焊后缓慢预热焊接部位，使其冷却。
(5)电极选择请选择D-65、D-667、506电极。焊接电极前，请按照电极的操作说明将电极烘干，放入保温箱中准备。
吊装发车现场的对辊破碎机实拍
所以不同的辊面破碎效果不同，可以根据材料选择辊面，用户朋友们一定要了解和掌握对辊破碎机辊面的作用，有助于破碎生产的顺利进行。
