为提高双辊破碎机工作效率对其辊轴结构的改进
作者: 华机重工 来源: www.chinahuaji.com
导读：
双辊破碎机是一种节能破碎设备，广泛用于破碎水泥熟料、各种矿石、高炉渣、石灰石、花岗岩、煤等脆性材料。并应用于工业生产的其他领域。在破碎系统中，双辊破碎机的存在可以
双辊破碎机是一种节能破碎设备，广泛用于破碎水泥熟料、各种矿石、高炉渣、石灰石、花岗岩、煤等脆性材料。并应用于工业生产的其他领域。在破碎系统中，双辊破碎机的存在可以充分发挥破碎设备的生产能力，增加产量，降低总能耗。该装置结构小、重量轻、体积小、生产过程投资少、粉尘少、噪音低，工作环境对双辊破碎机非常不利，辊皮表面磨损严重。安装双辊破碎机后，连续工作半年，辊面耐磨性一般较小，辊轴表面的磨损一直困扰着双辊破碎机。此外，辊轴使用寿命短，生产成本和维护成本也高。这些缺点会影响双辊破碎机的生产率，因此辊轴的结构优化设计尤为重要。为了提高双辊破碎机的工作效率和使用寿命，双辊破碎机的辊轴进行了研究。
双辊破碎机的辊轴一般用42CrMo铸造，通常是带有可更换耐磨套的辊面，由耐磨合金材料制成，整体套制成，固定在辊芯上。一个是曲面滚面，一个是7 mm厚的曲面辊面，现在用的曲面辊面很多，辊面耐磨层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。
1.双辊破碎机耐磨层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面耐磨层的性能，延长双辊破碎机的使用寿命是目前的主要改进方向。其次，辊轴结构的改进设计可以克服传统辊轴的缺陷，设计出铸造面板辊表面的辊轴，大大提高了双辊破碎机的工作效率和使用寿命。
2.辊轴应长时间保持高压。也就是说，辊动的气缸总是不均匀的。因此，如果在辊皮中嵌入与原轧辊表面耐磨性不同的材料，表面的耐磨性会降低，通常耐磨性会很强，导致鼓包，在使用过程中辊轮表面会形成并保持凹凸槽。
3.耐磨合金钢铸面板的辊面上有两个铸辊。在铸辊上铸出圆柱体，形成几块耐磨合金钢板，在辊面上形成凹凸不平的凹槽。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同，所以耐磨合金钢板的耐磨性高于铸造气缸。铸造辊轴具有通向凹槽和凹槽底部的埋头孔，并且在铸造期间可以在铸造鼓上形成凸孔和埋头孔。目的是使耐磨合金钢铸面板的辊面与铸件的圆柱面紧密接触，以防止工作时辊轴的圆周轴和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。
4.在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。提高耐磨合金钢铸轧板轧辊表面耐磨性优于传统轧辊表面耐磨技术，提高了轧辊表面损伤的使用效率和使用寿命，具有较低的成本和较高的应用价值。
5.充分利用材料的不同耐磨性来设计双辊破碎机的辊轴，并以一定的方式嵌入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成凸条。另外，通过软件仿真分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，可提高双辊破碎机的工作效率和使用寿命。
新式双辊破碎机设备
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