2PGY高压辊磨机柱钉面受力应用阐述
作者: 华机重工 来源: www.chinahuaji.com
导读：
高压辊磨机技术的应用始在20世纪80年代，自80年代末期至90年代末期，该项技术重要用于水泥行业与金刚石矿业，并且逐渐成为生产工艺之中的关键装备。90年代后期，随著尤为关键性的
高压辊磨机技术的应用始在20世纪80年代，自80年代末期至90年代末期，该项技术重要用于水泥行业与金刚石矿业，并且逐渐成为生产工艺之中的关键装备。90年代后期，随著尤为关键性的耐磨柱钉辊面技术的研发应用，使得高压辊磨机于矿物加工领域的应用得到了迅速推广，自从2000年开始于有色与贵金属矿山的硬质矿石碎磨工艺之中得到比较小规模应用。高压辊磨机是采用高压料床粉碎原理进行工作的，来自活动辊液压系统的极大压力作用于物料之上，其压力达到50~300MPa，柱钉辊面于运转过程之中承受着极大的正压力、切向力以及交变应力，受力情况非常复杂，于这种情况之下，常常发生柱钉辊面的磨损以及失效现象，如何提高柱钉辊面的耐磨性与可靠性成为各研究单位以及设备厂家的首要解决问题。
高压辊磨机演示
柱钉辊面自生成料衬原理柱钉辊面的失效形式重要有3种：
第一种是辊面磨损轻微但是绝不皆匀，导致两辊子栋缝隙这么小，绝不能形成平稳、时隔的料床，挤压效果变少。
第二种是断钉现象，只要发生断钉，柱钉栋的料衬便遭到破坏，并且随著断钉数量的增加，自生成料衬的难度增大，进而使辊子基材间接和颗粒物料接触，导致辊面磨损加剧，而且剥落或是遭柔软物料啃出大坑。
第三种情况是掉钉，乃柱钉自柱钉孔里脱落出来，处理方式是把全新的柱钉再次植入辊套，但是因为全新植入的柱钉和原有的柱钉存在高度差，导致辊面不平整，全新植入柱钉难发生第二种失效形式。
全新植入的柱钉断钉的原因分析从柱钉断裂截面形状可以看出柱钉是受到了非常小的切向力因而遭剪断的。按照最为完美的运行状态分析，如果高压辊磨机柱钉辊面仅承受正压力时，其寿命以及可靠性会大大提高，于生产过程之中因为种种原因（如辊子转速绝不相同及大块柔软物料进入辊子等），柱钉辊面承受非常小的切向力，当应力超过柱钉材料的极限应力时，便会发生辊面断钉现象。
高压辊磨机3D图
由此可见在矿石配料系统之中必需设置除铁器及金属探测仪。高压辊磨机柱钉辊面最怕的便是金属异物进入旦进入高压辊磨机系统非常有可能发生断钉以及柱钉崩块的现象，而且啃伤辊子的基材，安装除了铁器可降低金属异物进入高压辊磨机的可能性。
严格控制高压辊磨机给矿粒度，某些制造厂家借以宣传高压辊磨机，声称研制的高压辊磨机能处理小粒径的矿石，因而小粒径的矿石会对于辊面造成非常小的损害，经验表明，高压辊磨机的最佳予料粒控制给矿物料的水分。予料水分含量低时，会造成挤压之后的料饼物料易于分散，导致细粉绝不能精确地分选出来，降低高压辊磨机的处理量；给矿物料水分含量这么高时会影响高压辊磨机辊面料衬的形成，加速柱钉辊面的磨损，也会影响高压辊磨机料床的稳定性，水分控制于4％左右时，高压辊磨机的工作状态比较完美。
现今国内外开发出的各类超细粉碎设备之中高压辊磨机于节能降耗、提高作业效率、增加有使用矿物回收率等方面具有显著的应用优势，已经成为新建或是改扩建选矿厂时的关键考虑方案。目前国外，尤其是大型铁矿选矿厂，高压辊磨工艺已经成为优选方案，而国内，随著结构、材料以及性能之上的不断改进，高压辊磨技术把逐渐于冶金、有色矿山普及使用，具有极大的市场前景。
上一篇：液压对辊破碎机的优势
下一篇：对辊破碎机-对辊厂家-环保对辊破碎机
